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 6 月 5 日，由河南省石油和化學工業協會主辦，中國平煤神馬控股集團有限公司、上海全應科技有限公司承辦，中國節能協會熱電產業委員會指導的“東大化學 ADMC 熱電智能調控系統”交付儀式在河南開封舉行。儀式中，河南平煤神馬東大化學有限公司與上海全應科技有限公司攜手，向來自化工、能源領域的專家學者、企業代表及媒體展示河南省首個化工熱電全流程智能化控制項目的落地成果，標志著河南化工行業向“智能、高效、綠色”轉型邁出關鍵一步。

  在致辭環節，河南平煤神馬東大化學有限公司董事長陳國君指出，東大化學作為河南省煤化工重點企業，積極響應國家“十五五”規劃及“雙碳”目標要求，聚焦熱電系統這一煤化工“動力心臟”的傳統控制痛點，與全應科技合作引入ADMC熱電智能調控系統，成為全省化工行業首個實現熱電生產智能調控的企業。該系統實現設備自動投用率100%、能效提升1.5%，通過“智能監盤—自動決策—精準執行”閉環模式，以數據驅動大幅提升生產精準性與效率，降低能耗與排放，完美契合國家新技術應用要求。東大化學愿以“河南樣本”為基礎，向行業分享控制模板與調試經驗，推動智能化轉型成果在全省乃至全國煤化工領域推廣，助力行業降本增效。

  上海全應科技有限公司CEO夏建濤在致辭中指出，以人工智能為核心的數字科技革命正深刻重塑全球產業格局，成為重組要素資源、重構經濟結構、改變競爭態勢的關鍵力量。我國政府高度重視人工智能發展，今年2月，國務院國資委部署“人工智能 +” 專項行動，推動國資央企以人工智能賦能實體經濟轉型升級。作為國民經濟的基礎性、戰略性產業，能源領域推動傳統產業向高端化、智能化、綠色化升級勢在必行。在AI數字科技時代，熱電行業的數智化轉型已成必然趨勢，不僅是企業提質增效、節能降耗的重要手段，更是實現綠色高質量發展的必由之路。全應科技秉持“AI 賦能能源”使命，與東大化學開展深度合作，共同推動熱電智能化升級，充分體現了行業領軍企業對智能化浪潮的敏銳洞察與責任擔當。全應 ADMC 熱電智能調控系統，聚焦 18 個關鍵控制回路，構建“智能硬件+ AI算法模型”一體化解決方案，實現全系統設備自動化投用率100%、綜合能效提升1.5%的突破性成果。該項目作為河南省化工行業首個熱電智能化標桿項目，為全國熱電行業智能化升級提供了實踐范本，助力“雙碳”戰略與“人工智能 +”行動在能源化工領域的深度落地。

  領導致辭結束后，現場舉行了隆重的授牌儀式。機械工業經濟管理研究院《智慧中國》雜志社副總編趙嫣艷宣讀評審意見，肯定東大化學在數字能源領域的創新實踐，授予其 “數字能源科研示范基地”稱號。東大化學副總經理高威代表企業接受授牌，這一榮譽標志著項目成果獲得行業權威認可，為后續智能化技術標準制定與推廣奠定基礎。

  在主旨報告環節，首先由中國石油和化學工業聯合會科技與裝備部副主任王秀江帶來《我國現代煤化工發展現狀及展望》報告，我國煤化工產業依托“富煤缺油少氣”的資源稟賦，2024年煤制油、氣、烯烴、乙二醇四大類產品產量達3173.2萬噸，同比增長 8.3%，其中煤制烯烴首次實現全行業盈利，能效水平較 2020 年提升 6%-12%，水耗降低 7.5%-18%。他強調，面對國際能源競爭加劇與“雙碳”目標壓力，行業需以智能化轉型破解能效瓶頸，尤其在保障能源安全、突破“卡脖子”技術、構建多元產業生態等方面具有戰略意義，未來需聚焦多能融合、低碳材料研發及區域產能整合，打造具有全球競爭力的現代煤化工產業體系。

  中國石油和化學工業聯合會國際部副處長汪爽在《智能賦能 碳索未來——全球化視野下化工綠色低碳發展路徑》報告中指出，中國化工產業產值已占全球 50% 以上，成為全球核心驅動力，但面臨原油對外依存度 72.2%、天然氣 42% 的能源安全壓力。她強調，盡管我國煉油、化工產能穩居世界第一，但高端化、差異化產品仍需突破，且石化行業碳排放占工業碳排放 18%，低碳轉型迫在眉睫。汪爽認為，數字化與智能化是破局關鍵。未來，需通過數字化轉型（如東大化學ADMC系統實現100% 自動化投用）、綠氫耦合、CO?循環利用等技術路徑，推動化工行業向 “低碳化、智能化、高端化”轉型，同時依托 “一帶一路” 深化國際產能合作，提升全球產業鏈話語權。

  上海全應科技高級副總裁熊杰在《全應ADMC智能調控技術在熱電場景的落地實踐分享》中指出，公司深耕熱電智能調控近十年，聚焦工業場景特性，洞悉AGI（通用人工智能）與工業AI的差異，著力推進工業AI的廣泛落地，為工業企業創造價值。全應科技聚焦熱電行業，圍繞工業AI“實時數據+領域經驗+算法優化”基礎要素，設計熱電智能調控解決方案。針對熱電生產“被動按需、非線性、強耦合、大延遲、多變量干擾”的控制特點，其自主開發的ADMC智能調控系統以數據驅動的自適應預測控制為核心，通過全局平衡、供需協調及跨系統調度，解決傳統自動化控制范圍有限、抗不確定性能力弱、響應滯后等問題。其自主開發的工業互聯網平臺的架構涵蓋數據處理、算法模型搭建訓練、可視化功能設計等功能。目前，該智能調控系統已在黑龍江新昊熱電、東營正和熱電、內蒙古易高煤化、福建浦潭熱電等全國幾十家自備或園區場景落地，實現自動化率超99%、關鍵參數（壓力/溫度）穩定、排空閥損耗降低等成效，顯著提升了熱電企業的運營效率與經濟效益。未來也將持續深化該技術在熱電及其他流程工業的智能化升級，助力“雙碳”目標實現。

  最后，上海全應科技有限公司客戶經理王平帶來《平煤神馬東大熱電ADMC智能調控系統交付匯報》主題報告。王平在交付匯報中介紹，東大化學ADMC熱電智能調控系統通過數據采集、邏輯模型分析及現場設備智能化控制，實現 “智能編排—智能決策—自動執行”全流程閉環，項目涵蓋兩臺240t/h鍋爐及四臺汽輪機的自動化改造，通過母管壓力優化、汽輪機參數調控等關鍵環節升級，構建了多參數協同的智能控制系統。系統投用后，設備自動化投用率達 100%，主汽壓力波動控制在 ±0.2MPa，NOx 排放濃度穩定在 38mg/m³以下，氨水消耗降低25%，同時通過云端數據平臺實現生產實時監控與遠程管理，大幅減少運行人員操作頻次，提升生產穩定性與能源利用效率，為化工熱電場景提供了可復制的智能化改造范本。

  此次交付不僅是東大化學智能化轉型的里程碑，更標志著河南化工行業在“雙碳”征程中邁出關鍵一步。作為中原地區化工代表性企業，東大化學敏銳把握產業變革機遇，攜手全應科技打造全省首個化工行業 ADMC 熱電智能調控系統，探索出“數據驅動生產、智能引領轉型”的新路徑。正如夏建濤博士所言，AI 與熱電生產的融合重構了傳統能源管理模式，全應科技將以“河南樣本”推動智能熱電新生態向全國輻射。未來，雙方合作成果將為行業提供轉型范式，助力我國化工行業向安全可控、高效低碳的現代化產業體系邁進。東大化學以“中原標桿”姿態引領區域化工數字化、綠色化變革，為“雙碳”目標貢獻重要力量。